Želatinizačný hrniec
Funkciou želatinizačnej panvice je miešať ryžovú múku a časť sladovej múky s vodou a variť ju a používa sa na ohriatie a zahrievanie kaše, takže škrob sa skvapalňuje a želatínuje.
(1) Štruktúra želatínovanej panvice
Nasledujúci obrázok znázorňuje štruktúru želatinizačnej nádoby. Telo hrnca je valcovité, spodok hrnca je guľovitý alebo elipsoidný, horný kryt je motýľ, miešačka je inštalovaná v krajine, spodok hrnca má vykurovacie zariadenie a hrniec má izoláciu na vonkajšej strane. , Po rozdrvenej ryžovej múke, sladový prášok a horúca voda sa zmiešajú spodnou práškovou rúrkou a prívodnou rúrkou, miešanie sa uskutočňuje s vrtuľovým miešadlom, takže konzistencia a teplota viskóznej kaše sú rovnomerné, takže kaša je pomerne ťažké častice sú zavesené bez toho, aby sa potopili na stenu hrnca, aby vytvorili "panvicu" na zabránenie miestnemu prehriatiu heliovej kvapaliny v blízkosti povrchu prenosu tepla.
Na rovnomerné rozdelenie vykurovacej pary je prívod pary so 4 krátkymi trubicami a parným plášťom. Tlak pary je 0,3-0,6 MPa. Parný kondenzát je vedený kondenzátom a nekondenzovateľný plyn nie je kondenzovaný z parného plášťa. Ventily pri tracheách sú prerušovane uvoľňované. Vložte vonkajšiu izolačnú vrstvu parnej kabíny. Veko hrnca je opatrené dvojitými posuvnými dverami, spodným práškovým valcom a prstencovou rúrkou na umývanie vody a na vrchnej strane hrnca je umiestnená stúpajúca parná rúrka a prstencová drážka je usporiadaná na spodku stúpajúceho parná rúrka na zhromažďovanie kondenzovaných odpadových vôd tečúcich nadol v stene stúpajúcej pary a odvádzaných z kondenzovanej odpadovej rúry. Do príkopu. Na koreň parnej stúpačky je umiestnená výfuková klapka, ktorá podľa potreby upravuje otváranie a zatváranie. Horná časť stúpacieho potrubia má valcovitý vetrací uzáver, ktorý zabraňuje tomu, aby vtáky vnikli do nádrže.
Materiál sušiarne je všeobecne vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, čo zaručuje kvalitu piva. Vnútorný plášť vykurovacieho plášťa by mal byť vyrobený z medenej dosky, pretože medená doska má dobrý prenos tepla a spoločná doska z uhlíkovej ocele môže byť použitá ako vonkajšie dno plášťa. Zváranie na vnútornom povrchu veka, hrnca a panvicového dna sa musia leštiť a leštiť a musia byť ošetrené pasiváciou kyselinou, aby odolali korózii. Zastrešené povrchové leštenie by nemalo existovať žiadne modriny, škrabance.
Z vyššie uvedeného obrázku je zrejmé, že vplyv dna oblúka na cirkuláciu tekutiny je spôsobený spodným kvapalinovým stĺpcom h2 v blízkosti šikmého povrchu steny panvy a vykurovaná plocha ƒ2 je väčšia, zatiaľ čo stredná časť kvapalný stĺpec h1 je hlbší a vykurovacia plocha ƒ1 je menšia, tj Vyhrievaná plocha kvapaliny na jednotku objemu okraja je väčšia ako stredná, čo vedie k hustote kvapaliny na okraji v blízkosti dna panvy menej ako stred, takže bubliny okolo dna panvy generujú rýchlejšie a tvorba kvapaliny okolo dôležitej kvapaliny prirodzeného cyklu. V rovnakej situácii je spotreba energie pri agitácii len 60% panvy a dno žiarovky nemá výhody jednoduchého čistenia. Preto želatínované panvice, panvice na mashing a kotle sú väčšinou vyrobené z žiaroviek alebo elipsoidov.
Pasterizované miešadlá používajú dvojlistové vrtule. Uhol otočenia môže byť 45 ° alebo 60 °. Axiálny tlak môže podporiť obeh a miešanie kaše. Rýchlosť miešadla je zvyčajne dva prevody, jeden pre rýchly (30 ~ 40r / min) pre vodu na pitie surovín a miešanie; prvý pre pomalé otáčky (6 ~ 8 r / min) na zahriatie izolácie pri miešaní kvapaliny, aby sa zabránilo ukladaniu pevných látok suroviny a spodku uzla.
(2) Súvisiace parametre
1 Kapacita želatinizačnej panvice je menšia ako kapacita kotla na sušenie a varnú panvicu a jeho kapacita je určená množstvom pridaných surovín a koeficient účinnej kapacity je 58 až 60%. Na každých 100 kg krmív (vrátane ryžovej múky a sladovej múky) s vodou (400 - 450 kg) je kapacita želatinizačnej nádoby 0,5 až 0,55 m3 a jeho účinný objem by sa mal vypočítať 500 minút pod dverami šachty. Nedávno veľké rastliny majú rovnaké špecifikácie ako želatínované nádoby a nádoby na mashing, aby mohli byť zameniteľné, aby sa uľahčilo nasadenie výroby.
2 Aby sa uľahčila cirkulácia kvapaliny a väčšia oblasť ohrevu, pomer priemeru želatinizačnej nádoby k výške valca je 2: 1. Oblasť stúpania je 1/50 až 1/30 oblasti odparovania kvapaliny a celková rýchlosť ohrevu nie je nižšia ako 1,5 ° C / min.
